בשל העמידות הלא רעילה, חסרת הטעם והטמפרטורה הגבוהה של סיליקון, מוצרי סיליקון נמצאים בשימוש נרחב ביותר ויותר תחומים.
למרות שהחומרים הם שניהם סיליקון, אולם תהליך הייצור שונה בהתאם למוצרים שונים;במדריך זה, נספק מבוא לתהליכי יציקת סיליקון שונים:
דפוס דחיסה
יציקת דחיסה, שהיא הנפוצה ביותר, מסתיימת בעיקר בשיתוף פעולה של התבנית, וצורת התבנית קובעת את צורת מוצר הסיליקון.
היצרנים של היום משתמשים לעתים קרובות הן בדחיסה והן בהזרקה, אך עבור סוגים שונים של חלקים.הזרקה היא בדרך כלל בחירה טובה יותר עבור חלקים מורכבים יותר, בעוד יציקת דחיסה היא אפשרות מצוינת עבור עיצובים פשוטים יחסית, כולל צורות בסיסיות גדולות במיוחד שלא ניתן לייצר באמצעות טכניקות שחול.
סוג מוצרי דפוס סיליקון
מכונת כביסה מסיליקון, אטם אטם, טבעת O, שסתום ברווז סיליקון, חלקי רכב מותאמים אישית מסיליקון
הזרקה
הזרקה היא תהליך ייצור לייצור חלקים בנפח גדול.הוא משמש לרוב בתהליכי ייצור המוני שבהם אותו חלק נוצר אלפי או אפילו מיליוני פעמים ברצף.
תהליך זה הוא שילוב של סיליקון ופלסטיק, הדורש איכות גבוהה.מוצריה מראים יציבות תרמית טובה, עמידות בפני קור, ביצועי בידוד חשמלי מעולים.
סוג מוצרי הזרקת סיליקון
חלקי דיוק קטנים, חלקי רכב, ציוד שחייה, מכשירי חשמל למטבח
דפוס שחול
שחול סיליקון הוא התהליך שבו סיליקון נאלץ דרך תבנית (דיסק נירוסטה עם תבנית חתוכה) כדי לייצר מיתרים, פרופילים מורכבים וחתכים.
גומי סיליקון משמש כחומר איטום או דבק.העמידות התרמית והכימית הגבוהה שלו נמצאת בשימוש נרחב בתעשיית האלקטרוניקה.חוץ מזה, הוא משמש בתעשיות הטכנולוגיה הרפואית, הרכב והמזון, המשותף לכל היישומים הוא שדרישות גבוהות מוטלות על החומר, כמו גם על הממדים הגיאומטריים, ובכך על תהליך הייצור.
זמן פרסום: 18 באוקטובר 2022