שֵׁרוּת

תכונותיו של כל פלסטיק יהפכו אותו למתאימים לשימוש בתבניות ורכיבים מסוימים.התרמופלסטיים הנפוצים ביותר בשימוש בהזרקה והמאפיינים שלהם כוללים:

אקרילוניטריל-בוטדיאן-סטירן (ABS)- עם גימור חלק, קשיח וקשיח, ABS נהדר עבור רכיבים הדורשים חוזק מתיחה ויציבות.

ניילונים (רשות הפלסטינית)- זמין במגוון סוגים, ניילונים שונים מציעים תכונות שונות.בדרך כלל, לניילונים יש טמפרטורה טובה ועמידות כימית ויכולים לספוג לחות.

פוליקרבונט (PC)- פלסטיק בעל ביצועים גבוהים, PC קל משקל, בעל חוזק פגיעה ויציבות גבוהים, לצד כמה תכונות חשמליות טובות.

פוליפרופילן (PP)- עם עמידות טובה לעייפות ולחום, PP הוא חצי קשיח, שקוף וקשיח.

מכונות הזרקה יכולות להיות מופעלות על ידי הידראוליקה או חשמל.יותר ויותר, Essentra Components מחליפה את המכונות ההידראוליות שלה במכונות הזרקה המונעות על ידי חשמל, מה שמציג חיסכון משמעותי בעלויות ובאנרגיה.

ברגע שהפלסטיק המותך מגיע לקצה החבית, השער (השולט על הזרקת הפלסטיק) נסגר והבורג זז אחורה.זה שואב דרך כמות מוגדרת של פלסטיק ובונה את הלחץ בבורג מוכן להזרקה.במקביל, שני חלקי כלי התבנית נסגרים זה בזה ומוחזקים בלחץ גבוה, המכונה לחץ מהדק.

ברגע שרוב הפלסטיק מוזרק לתבנית, הוא מוחזק בלחץ למשך תקופה מוגדרת.זה ידוע בשם 'זמן החזקה' והוא יכול לנוע בין אלפיות שניות לדקות בהתאם לסוג התרמופלסטי ומורכבות החלק.

לאחר שחלפו זמני ההחזקה והקירור והחלק נוצר ברובו, סיכות או לוחות מוציאים את החלקים מהכלי.אלה נופלים לתוך תא או על מסוע בתחתית המכונה.במקרים מסוימים, עשויים להידרש תהליכי גימור כגון ליטוש, צביעה או הסרה של עודפי פלסטיק (הידועים כדורבנים), אותם ניתן להשלים על ידי מכונות או מפעילים אחרים.לאחר השלמת תהליכים אלה, הרכיבים יהיו מוכנים לארוז ולהפצה ליצרנים.